軸承在運轉中(zhong)無法直接觀察，但(dan)通過噪音、振動、溫(wen)度、潤滑劑等狀況(kuang)可察知軸承異常(chang)。軸承損傷的代表(biǎo)例；

1、裂紋缺陷

部分(fèn)缺口有裂紋。其原(yuan)因有：主機的沖擊(jī)負荷過大，主軸與(yǔ)軸承配合過盈量(liàng)大；也有較大的剝(bao)離摩擦引起🙇🏻裂紋(wen)；安裝時精度不良(liang)；使用不當（用銅錘(chuí)、卡入大異物🏃）和摩(mó)擦裂紋。

對策：應檢(jian)查使用條件，同時(shi)，設定适當過盈及(jí)檢查材質，改善安(an)裝及使用方法，檢(jiǎn)查潤滑劑以防止(zhi)摩擦裂紋。

2、滾道表(biǎo)面金屬剝離

運轉(zhuǎn)面剝離。剝離後呈(cheng)明顯凹凸狀。原因(yīn)有軸承滾動體和(hé)✉️内、外圈滾道面上(shàng)均承受周期性脈(mo)動載荷🍓作用，從而(er)産生🤩周期變化的(de)接觸應力。當應力(lì)循環次數達到一(yi)定數值後，在滾動(dòng)體或内、外圈滾道(dao)工♍作面上就産生(sheng)疲勞剝離。如果軸(zhóu)承的負荷過大，會(hui)🏃🏻‍♂️使這種疲勞🌐加劇(ju)。另外，軸承安裝不(bú)正、軸彎曲、也會👄産(chan)生滾道剝離現象(xiang)。

對策：應重新研究(jiu)使用條件和選擇(zé)軸承及遊隙，并✏️檢(jiǎn)查軸和軸⭐承箱的(de)加工精度、安裝方(fang)法、潤滑劑及潤滑(hua)方法。

3、燒傷

軸承發(fā)熱變色，進而燒傷(shang)不能旋轉。燒傷的(de)原因一般是潤滑(huá)✌️不㊙️足，潤滑油質量(liàng)不符合要求或變(bian)質，以⛹🏻‍♀️及軸🙇🏻承裝配(pèi)過緊等。另外遊隙(xì)過小和負荷過大(da)（預壓大）滾子偏斜(xié)。

對策：選擇适當的(de)遊隙（或增大遊隙(xi)），要檢查潤滑劑🚶‍♀️的(de)種♈類，确‼️保注入量(liang)，檢查使用條件，以(yǐ)防定位誤差，改善(shan)軸承組裝方法。

4、保(bǎo)持架碎裂

鉚釘松(song)動或斷裂，滾動體(tǐ)破碎。其原因有：力(li)矩負荷⭕過大，潤滑(hua)不足，轉速變動頻(pín)繁、振動大，軸承在(zai)傾斜狀态下安裝(zhuāng)，卡入異物。

對策：要(yào)查找使用條件和(he)潤滑狀态是否适(shì)宜，注意📞軸承的使(shi)用🈚，研究保持架的(de)選擇是否合适和(hé)軸承箱的剛性是(shi)否🔱負荷要求。

5、蠕變(biàn)

内徑面或外徑面(mian)打滑，造成鏡面或(huo)變色，有時卡住。原(yuan)因有：配合處過盈(ying)不足，套筒緊固不(bú)夠，異常升溫，主機(ji)負荷過大等。

對策(ce)：要重新研究過盈(yíng)量是否合适，檢查(chá)使用條件，檢查軸(zhou)和軸承箱的精度(du)。

6、生鏽腐蝕

表面局(ju)部或全部生鏽，滾(gǔn)動體變線條狀生(shēng)鏽。其原因有：保💚管(guǎn)狀态不良、包裝不(bu)當、防鏽劑不足，水(shuǐ)分酸溶劑等侵入(rù)，直接用🌈手拿軸承(cheng)。

對策：要防止保管(guan)中生鏽，定期不定(dìng)期重新進行塗油(yóu)包裝，強化⛷️密封性(xìng)能，定期檢查潤滑(hua)油，對油質不合格(ge)或變質的要及時(shí)更換，要正确的使(shǐ)用軸承。

7.軸承壓痕(hen)

損傷狀态:咬入了(le)金屬小粉末，異物(wu)等的時候，在滾道(dao)面或轉動面上産(chan)生的凹痕。由于安(ān)裝等時受到♊沖擊(jī)，在滾動體的間🧡距(ju)間隔上形成了凹(ao)面（布氏硬度壓痕(hen)）。

原因:金屬粉末等(děng)的異物咬入。組裝(zhuang)時或運輸過程💁中(zhong)受🔅到的沖擊載荷(hé)過大。

措施:沖擊軸(zhóu)套。改善密封裝置(zhì)。過濾潤滑油。改善(shan)組裝及使用方法(fa)。

8.軸承磨損

損傷狀(zhuang)态:所謂磨損是由(yóu)于摩擦而造成滾(gǔn)道面或滾動面，滾(gun)子❓端面，軸環面及(jí)保持架的凹面等(deng)磨損。

原因:異物侵(qīn)入，生鏽電蝕引起(qi)的發展。潤滑不良(liang)。由于滾動體的不(bú)規則運動而造成(cheng)的打滑。

措施:改善(shan)密封裝置。清洗軸(zhou)承箱。充分過濾潤(run)滑油。檢查🙇‍♀️潤滑劑(jì)🙇🏻及潤滑方法。防止(zhǐ)非直線性。

9.軸承假(jia)性布氏壓痕

損傷(shang)狀态:在微振期間(jian)，在滾動體和滾道(dao)輪的接觸部分由(you)😘于振動和搖動造(zao)成磨損有所發展(zhǎn)，産生累似布氏壓(yā)痕的印痕。

原因:在(zai)運輸過程中等軸(zhóu)承在停轉時的振(zhèn)動和擺動。振💯幅♈小(xiǎo)的擺動運動。潤滑(hua)不良。

措施:運輸過(guò)程中咬對軸和軸(zhou)承箱加以固定。運(yùn)輸時對内圈和外(wai)圈要分開包裝。加(jia)上預壓減輕振動(dòng)。使用适當的潤滑(huá)劑。

10.軸承燒傷

損傷(shāng)狀态:滾道輪、滾動(dong)體以及保持架在(zài)旋轉中急劇發💃🏻熱(re)直至變色、軟化、熔(róng)敷和破損。

原因:潤(rùn)滑不良。過大載荷(hé)（預壓過大）。轉速過(guò)大。遊隙過🌏小。水、異(yì)物🈚的侵入。軸、軸承(cheng)箱的精度不良、軸(zhou)的撓度大。

措施:研(yan)究潤滑劑及潤滑(hua)方法。糾正軸承的(de)選擇。研究配合、軸(zhóu)⭐承間隙和預壓。改(gǎi)善密封裝置。檢查(chá)軸和軸承箱的💁精(jing)度。改善安裝🔆方法(fǎ)。

11.軸承生鏽、腐蝕

損(sun)傷狀态:軸承的生(shēng)鏽和腐蝕有滾道(dao)輪、滾動體表面的(de)坑狀鏽、全面生鏽(xiu)及腐蝕。

原因:水、腐(fǔ)蝕性物質（漆、煤氣(qì)等）的侵入。潤滑劑(jì)不合适。由于水蒸(zhēng)氣的凝結而附有(yǒu)水滴。高溫多濕時(shí)停📞轉。運輸過程重(zhòng)防鏽不良。保管狀(zhuang)态不合适。使用不(bu)合适。

措施:改善密(mi)封裝置。研究潤滑(hua)方法。停轉時的防(fáng)鏽措施🥵。改善保管(guan)方法。使用時要加(jiā)以注意。

12.軸承變色(se)

損傷狀态:由于溫(wen)度上升和潤滑劑(ji)反應等、滾道輪🏃🏻‍♂️和(he)滾✊動體及💃保持架(jia)變色。

原因:潤滑不(bú)良。與潤滑劑的反(fan)映造成熱态浸油(yóu)。溫度上升大。

措施(shī):改善潤滑方法。

隻(zhi)要我們避免以上(shang)出現的情況，做到(dao)定時檢修軸承，就(jiù)能正常💁的保證軸(zhou)承的壽命和性能(neng)了。

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